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PVD-Schichten sind extrem dünne Schichten (0,5 – 5 μm), die durch die moderne Aufdampftechnologie im Vakuum erzeugt werden. Dünne Beschichtungen, die in einer solchen Umgebung hergestellt werden, zeichnen sich immer durch eine signifikante Verbesserung verschiedener Eigenschaften aus: Die Oberflächenhärte wird auf solche Werte erhöht, die selbst für die härtesten Stähle unerreichbar sind. Daher sind die meisten PVD-Beschichtungen sehr kratzfest und langlebig. Höhere chemische Stabilität und damit deutliche Steigerung der Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen (Feuchtigkeit, Säure, Oxidation). Deutlich geringerer Verschleiß durch Verringerung des Reibwertes. Einstellbarkeit des Produktaussehens durch eine große Auswahl an einheitlichen Beschichtungsfarben. Auf einer Vielzahl von Materialien kann eine starke Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Substrat erreicht werden. Die Beschichtungen sind unschädlich für den menschlichen Körper und die Umwelt. Hochwertige Beschichtungen, die sich durch die oben genannten Eigenschaften auszeichnen, sind unsere Kerndienstleistung unter dem spezifischen Label deQoline®. Wie funktioniert PVD-Beschichtung? Die PVD-Beschichtung ist ein modernes und umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung dünner Schichten auf Basis der Vakuumtechnologie. Die Hauptakteure in diesem Prozess sind saubere Metallfestkörper („Targets“) wie Titan, Zirkonium, Chrom und andere Metallelemente. Diese „Targets“ werden auf zwei mögliche Arten verdampft („Sputtern“ oder „Arc Discharge“) und die Ionen des Targetmaterials auf die Produkte gerichtet, die vom Plasma des reaktiven Gases (meistens Stickstoff) umgeben sind. Die chemische Reaktion zwischen den Metallionen und dem reaktiven Gas führt zu einer stetigen Nanobildung der dünnen Beschichtung, die sich durch hervorragende mechanische, chemische und optische Eigenschaften auszeichnet. Ein großer Vorteil der PVD-Technologie besteht darin, dass sie bei sehr niedrigen Temperaturen (unter 250 °C) durchgeführt wird. Dies ist für Stahlwerkstoffe äußerst positiv, da die PVD-Prozesstemperaturen weit unter den üblichen Wärmebehandlungstemperaturen liegen und die Kernmikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Substratmaterials unverändert bleiben! Unsere 30-jährige Erfahrung und das grundlegende Verständnis der physikalischen Prozesse hinter der Beschichtungsbildung haben uns dazu veranlasst, viele verschiedene Arten von Beschichtungen zu entwickeln. Geringfügige Variationen der Prozessparameter und der Beschichtungszusammensetzung ermöglichen es unseren Kunden, zwischen einer riesigen Palette verfügbarer Farben zu wählen, die von goldähnlichem Gelb bis zu tiefstem Schwarz reicht. Wo wird die PVD-Beschichtung angewendet? Medizintechnik Dekorative Beschichtung Schiffsrestaurierung Werkzeuge Welche Materialien können PVD- beschichtet werden? Folgende Materialien eignen sich für eine PVD-Beschichtung: Alle Stahlfamilien, insbesondere hochlegierte Stähle wie Schnellarbeitsstähle und Edelstähle Hartmetalle und andere Werkzeugmaterialien Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium und deren entsprechende Legierungen (z.B. Messing) Verchromte oder vernickelte Metallprodukte Wichtig zu wissen: Messing ohne Galvanisierung oder verzinkte Materialien sind sehr vakuumunfreundlich! Der Grund liegt darin, dass Elemente wie Zink und Blei in der Vakuumumgebung leicht verdampfen können und den Produktionsprozess und die Vakuumstabilität des Ofens negativ beeinflussen! Was ist zu beachten? Vier wichtige Produktionsfaktoren der PVD-Technologie sind zu berücksichtigen: Die Sichtlinienübertragung ist typisch für die meisten PVD-Beschichtungstechniken. Es ist wichtig zu beachten, dass geschlossene Flächen/Löcher nicht beschichtbar sind. Die erzeugte Beschichtung folgt der ursprünglichen Oberflächenmorphologie des Produkts und ist daher stark von der Oberflächenvorbehandlung abhängig. Eine polierte Oberfläche zeigt immer die besten ästhetischen Ergebnisse. Der Oberflächenreinheit muss sehr viel Aufmerksamkeit geschenkt werden, da selbst kleinste Schmutzpartikel und Fingerabdrücke das Endergebnis negativ beeinflussen können. Das Produkt jedes Kunden wird bei TECHNO-COAT gründlich gereinigt, aber es wird bevorzugt, dass der Kunde auch das Bewusstsein für die Wichtigkeit der Sauberkeit hat. Dicht verschlossene Gewindelöcher sind ein potenzielles Problem während der Produktion, da die eingeschlossene Luft das Loch während der Abscheidung im Vakuum verlassen kann und die Anwesenheit von Sauerstoff die Qualität und die optischen Eigenschaften der Beschichtung negativ beeinflussen kann. Um die beste Qualität der Beschichtung zu gewährleisten, wird empfohlen, geschlossene Hohlräume auf dem Produkt in der PVD-Produktionsphase zu vermeiden.

Galvanisches Versilbern von Kontakten und Steckverbindern für die Telekommunikation, Elektronik, Elektrotechnik, Feinmechanik, Automobilindustrie sowie Maschinen- und Gerätebau zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit. Wir versilbern und produzieren Silberwaren Unser Unternehmen ist Spezialist beim Galvanisieren und für das Versilbern von Kontakten und Steckverbindern. Dabei bieten wir beim Glanzversilbern verschiedene Verfahren, mit denen hochglänzende und edelmatte Überzüge aus Silber von bleibender Härte abgeschieden werden können. Leistungsübersicht für das Versilbern: Galvanisches Versilbern von kleinen bis sehr kleinen Steckern im Trommelgalvanisierverfahren Galvanische Versilberung mittlerer Bauteile für Hochfrequenztechnik, Mittelspannung, Hochspannung Versilberung von Kupfer, Messing und Aluminium Beispiel Teilegrößen Versilberung Aluminium: 60 x 529 mm od. 190 x 245 mm Versilbern von komplizierten geometrischen Bauteilen Versilbern mittels Handganlvanisierung von Einzelteilen bzw. Kleintrommelanlagen für kleine Stückzahlen Hochwertiges Versilbern von technischen Teilen, sakralen Geräten, Schmuck und Ähnlichen Hochwertige Silberbeschichtung von Leuchtern, Schalen, Bechern und Besteck Bei Bedarf wird die Versilberung mit Anlaufschutz versehen Einzelteilversilberung und Maßversilberung für Institute Silberbeschichtung für die Restauration von Oldtimern Versilbern für die Musikinstrumentenindustrie Versilbern von Sondergrößen auf Anfrage und nach Teilegeometrie möglich Silber hat eine gute Verformbarkeit und Dehnbarkeit sowie eine sehr gute elektrische Leit- und Wärmeleitfähigkeit. Weiterhin können wir im dekorativen Bereich der Versilberung kompliziert geformte Hohlwaren und großflächige Teile qualitativ hochwertig veredeln.

In unseren modernen Pulverbeschichtungsanlagen werden Teile aus eigener Produktion sowie auch in Fremdauftrag pulverbeschichtet. Das Pulverbeschichten ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische Beschichtungsanlage besteht aus Oberflächenvorbehandlung, Zwischentrocknung, elektrostatischer Beschichtungszone und Einbrennen im Ofenraum. Die Werkstücke werden dabei durch ein Fördersystem transportiert. Untergründe für die Pulverlackierung sind Stahl und verzinkter Stahl, unter bedingten Vorrausetzungen auch Edelstahl und Aluminium. Die erzeugten Pulverlackschichten haben typischerweise Schichtdicken zwischen 60 und 120 μm. Abhängig von Anwendung und Oberflächenausprägung kann die Schichtdicke jedoch auch ober- oder unterhalb dieses Bereichs liegen. Vorteile der Pulverbeschichtung: - hoher Korrosionsschutz - hohe Witterungsbeständigkeit - sehr gute Schlagfestigkeit - hochdekorative Optik - große Farbenvielfalt mit verschiedenen Glanzgraden und Oberflächen - umweltfreundlich durch lösungsmittel- und schwermetallfreie Verfahren - von Grundierung über farblos bis zu Gold alle RAL-Farben möglich Pulverauswahlmöglichkeiten: - Farbe - Oberfläche - Glanzgrad - alle RAL-Farben - glatt - feinstruktur - mittelstruktur - grobstruktur - glanz - halbglanz - halbmatt - seidenglanz - seidenmatt - matt

Nasslackierung von Kunststoff- , Metall-, Glas oder Holzteilen. Kunststoffteile, Metalle ob Stahl oder Aluminium, Glas oder Holz werden in unserem Unternehmen im Nasslackverfahren beschichtet. Wir lackieren für Sie Einzel- als auch Serienteile in verschiedenen Farbsystemen wie z.B. RAL oder NCS .

Entdecken Sie die Vielfalt der Dekorpulverbeschichtung für Autofelgen bei Wobek Design GmbH! Unsere innovative Technologie ermöglicht es, Ihre Autofelgen mit einer breiten Palette von Dekoren zu versehen und ihnen einen individuellen und einzigartigen Look zu verleihen. Dank unseres patentierten Verfahrens der Dekor-Pulverbeschichtung können wir die Oberflächen Ihrer Autofelgen naturgetreu nachbilden und mit verschiedenen Designs wie Karbon, Marmor, Granit, Sandstein, Wurzelholz und vielen mehr versehen. Egal ob Sie einen sportlichen, eleganten oder auffälligen Look bevorzugen – mit unserer Dekorpulverbeschichtung können Sie Ihren persönlichen Stil zum Ausdruck bringen und Ihre Autofelgen zu einem echten Blickfang machen. Unsere Dekorpulverbeschichtung für Autofelgen bietet nicht nur eine ästhetisch ansprechende Optik, sondern auch eine hervorragende Qualität und Langlebigkeit. Die Beschichtung ist robust und strapazierfähig und schützt Ihre Felgen zuverlässig vor äußeren Einflüssen wie Steinschlägen, Korrosion und Witterungseinflüssen. Zudem ist die Pulverbeschichtung pflegeleicht und einfach zu reinigen, sodass Ihre Felgen auch nach langer Nutzungsdauer immer noch wie neu aussehen. Egal ob für den täglichen Gebrauch, sportliche Einsätze oder Showfahrzeuge – unsere Dekorpulverbeschichtung für Autofelgen ist die ideale Wahl, um Ihren Fahrzeugen einen individuellen und hochwertigen Look zu verleihen. Setzen Sie stilvolle Akzente und zeigen Sie Ihre Persönlichkeit auf der Straße mit den hochwertigen Oberflächenlösungen von Wobek Design GmbH. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren und gemeinsam die perfekte Lösung für Ihre Autofelgen zu finden.

WIR SIND GERN OBERFLÄCHLICH SEIT MEHR ALS 25 JAHREN Mit Präzision und Liebe zur Technik immer den entscheidenden Schritt voraus MIT SÄCHSISCHER PRÄZISION UND SCHWEIZER TECHNIK DEN INDUSTRIELLEN FORTSCHRITT MITGESTALTEN Wir veredeln Werkstücke mit hochanspruchsvollen Beschichtungen. Die Werkzeughersteller dieser Welt, egal ob Einzelproduzent oder globaler Branchenplayer, produzieren immer anspruchsvollere Arbeitsmittel. Oftmals sind es die vermeintlich einfachsten Werkzeuge, die das Entstehen hochkomplexer Maschinen und Anlagen überhaupt erst ermöglichen. Diese Qualität liefern die versierten Fachkräfte unseres Unternehmens . » Mehr Service. Mehr Leistung. Mehr Präzision. « Die Qualität des Werkzeuges wird, neben der hochwertigen Beschichtung, maßgeblich von Vor- und Nachbehandlung bestimmt. » Genau hier liegt unsere Kernkompetenz. « EIN STARKER PARTNER IN EINER ERFOLGREICHEN REGION Beschichtungstechnik aus Chemnitz im Spiegel des Erfolges In Südwestsachsen schlägt das Herz der deutschen Zulieferindustrie. Mittelständische Unternehmen, die für den Weltmarkt produzieren, haben in dieser wirtschaftlich starken Region ihren Sitz. So auch BTC Chemnitz. Kurze Wege, ein engmaschiges Kundennetz und eine zielorientierte Kommunikation mit den Abnehmern machen die lokale Nähe zu Branchengrößen zum unschlagbaren Standortvorteil. „Wir schauen jedoch auch über den regionalen Tellerrand“, so BTC-Geschäftsführer Robert Guhlmann. „Unser Credo lautet: Die Erfüllung unserer Aufträge soll in drei Werktagen gewährleistet werden.“ Die Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz, kurz BTC, wurde im Jahr 1991 als inhabergeführtes Mittelstandsunternehmen gegründet. Damals legten fünf Mitarbeiter an zwei Beschichtungsanlagen die Basis für den Erfolg. Im Jahr 2011 übernahm die junge Generation das Ruder. Die Auftragslage und technologische Leistungsfähigkeit steigerte sich seitdem kontinuierlich. 2016 bezog BTC ein neues Firmengebäude am Standort Chemnitz. Wir beschichten unter anderem mit Anlagen und Rezepturen der Firma PLATIT® bei Temperaturen von ca 450°C. Niedrigere Temperaturen sind auf Anfrage möglich. Die Tabelle gibt eine erste Orientierung zur Schichtwahl. Für die verschiedenen Kombinationen können noch weitere Schichten geeignet sein. Wir beraten Sie gern. TI – TITAN, TITANIUM In Verbindung mit Stickstoff war TiN die erste PVD-Schicht überhaupt und wird als Allgemeinkomponente für Nassbearbeitung, Bohren, Drehen nach wie vor eingesetzt. AL – ALUMINIUM Hohe Härten und Oxidationstemperaturen von 800°C und mehr werden mit Aluminiumanteilen in der Schicht erreicht. Damit sind Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC), Hartmetallbearbeitung (HRC) und Minimalmengenschmierung (MMS) möglich. Aluminiumhaltige Schichten eignen sich allgemein für den universellen Einsatz, abrasive Materialien und Trockenbearbeitung. CR – CHROM Chrombasierte Schichten eignen sich insbesondere zur Beschichtung von Buntmetallen und zur Herstellung von Deckschichten auf leistungsfähigeren Basisschichten. Chromnitrid zeichnet sich durch seine besonderen Gleiteigenschaften aus und ist prädestiniert für den Einsatz bei aufklebenden, abrasiven und hochlegierten Materialien. Einsatz finden Schichten mit Chromanteil auch bei der Trockenbearbeitung und für Werkzeuge der Kunststoff- und Holzbearbeitung. ZR – ZIRKON, ZIRKONIUM Eine besonders hohe Reinheit macht Beschichtungen mit Zirkonium biokompatibel, d.h geeignet für Medizin- und Lebensmitteltechnik. SI – SILIZIUM Mit Silizium hergestellte Nanocomposite-Schichten haben eine höhere Härte als konventionelle Schichten, da die amorphe SiN-Matrix die nanokristallinen Körner umhüllt und deren Wachstum verhindert. O – SAUERSTOFF, OXID Eine Dotierung der Schicht mit Sauerstoff verbessert die Eignung zur Bearbeitung bei hohen Temperaturen, zum Beispiel beim Drehen und Fräsen. N – STICKSTOFF, NITRID Verbindet sich mit Metallen zu sehr harten Nitridkristallen und stellt die keramische Standard-Komponente der Beschichtung dar. C – KOHLENSTOFF, CARBON Macht Schichtoberflächen glatt. Als Bestandteil von TiCN im Vergleich zu TiN ergibt sich eine gute Schicht für Werkzeuge zum Formen und Zerspanen von klebrigen Materialien bei vergleichsweise niedriger Temperatur. Im Vergleich zu TiN ist die TiCN-Schicht zäher und härter. Mittlerweile wurden die besonderen Diamond Like Carbon-Schichten entwickelt. Für diese DLC-Schichten werden Härten im Bereich der Diamanthärte erreicht. PVD-Beschichtung/ Metallbeschichtung/ Beschichtungen vergleichbar mit: BALINIT, ALCRONA, TIN, VARIANTIC, DUPLEX, HOT und weitere.

Getriebesockel aus Grauguß Dieser Kundenguß aus Grauguß wird auf einem 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum komplett bearbeitet. inklusive Vermessen auf Messmaschine.

Isolierte Trinkflasche in hellen Farben rostfreier Edelstahl Lasergravur online gestalten Fassungsvermögen: 0,5 L Produktmaße: 70 x 270 mm Gravurflächen: Vorderseite: 40 x 110 mm Rückseite 40 x 110 mm Diese glitzernden Trinkflaschen aus rostfreiem Edelstahl bestehen durch ihre strahlenden Farben und sind das perfekte Geschenk für alle Sportbegeisterten, Wanderfreunde und Modeinteressierte. Darüber hinaus sind sie natürlich auch wahnsinnig praktisch, hochwertig verarbeitet und 100% auslaufsicher. Diese isolierten Trinkflaschen können online mit einer indiviudellen Lasergravur verziert werden. Hierbei kannst du sowohl die Vorder- als auch Rückseite mit deinen eigenen Namen, Motiven oder Symbolen verzieren.

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Die Oberflächen-Beschichtung mit Nickel besitzt bei der Nickelgalvanik sehr gute mechanische Eigenschaften wie Härte, Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit.

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